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第2章:鋼的分類(lèi)基礎(chǔ)知識(shí)
1.按品質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)
①普 通 鋼:P≤0.045% S≤0.050%(如普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q235等)
②優(yōu) 質(zhì) 鋼:P≤0.035% S≤0.035%(如碳素結(jié)構(gòu)鋼20號(hào)、45號(hào)鋼等)
③鋼:P≤0.035% S≤0.030%(比鋼更,一般在鋼號(hào)后加A以示區(qū)別,如08A等)
2.按化學(xué)成份進(jìn)行分類(lèi)
1)碳素鋼:
①低碳鋼:C≤0.25%
②中碳鋼:C≤0.25~0.60%
③高碳鋼:C≥0.60%
2)合金鋼:
①低合金鋼(合金元素總含量≤5%);
②中合金鋼(合金元素總含量>5~10%);
③高合金鋼(合金元素總含量>10%)。
3.按成形方法分類(lèi):
①鍛鋼
②鑄鋼
③熱軋鋼
④冷拉鋼。
4.按金相組織分類(lèi)
1)退火狀態(tài)的:
①亞共析鋼(鐵素體+珠光體);
②共析鋼(珠光體);
③過(guò)共析鋼(珠光體+滲碳體);
④萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
2)正火狀態(tài)的:
①珠光體鋼
②貝氏體鋼
③馬氏體鋼
④奧氏體鋼。
3)無(wú)相變或部分發(fā)生相變的
5.按用途分類(lèi)
1)建筑及工程用鋼:
①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼;
②低合金結(jié)構(gòu)鋼;
③鋼筋鋼。
2)結(jié)構(gòu)鋼
①機(jī)械制造用鋼:
Ⅰ調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼;
Ⅱ表面硬化結(jié)構(gòu)鋼:包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;
Ⅲ易切結(jié)構(gòu)鋼;(d)冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
②彈簧鋼
③軸承鋼
3)工具鋼:
①碳素工具鋼;
②合金工具鋼;
③高速工具鋼。
4)特殊性能鋼:
①不銹耐酸鋼;
②耐熱鋼:包括抗氧化鋼、熱強(qiáng)鋼、氣閥鋼;
③電熱合金鋼;
④耐磨鋼;
⑤低溫用鋼;
⑥電工用鋼。
5)專業(yè)用鋼
如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機(jī)用鋼等。
6.綜合分類(lèi)
1)普通鋼
①碳素結(jié)構(gòu)鋼:
②低合金結(jié)構(gòu)鋼
③特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼
2)鋼(包括鋼)
①結(jié)構(gòu)鋼:
Ⅰ碳素結(jié)構(gòu)鋼
Ⅱ合金結(jié)構(gòu)鋼
Ⅲ彈簧鋼
Ⅳ易切鋼
Ⅴ軸承鋼
Ⅵ特定用途結(jié)構(gòu)鋼。
②工具鋼:
Ⅰ碳素工具鋼
Ⅱ合金工具鋼
Ⅲ高速工具鋼。
③特殊性能鋼:
Ⅰ不銹耐酸鋼
Ⅱ耐熱鋼
Ⅲ電熱合金鋼
Ⅳ電工用鋼
Ⅴ高錳耐磨鋼。
8.按冶煉方法分類(lèi)
1)按爐種分
①平爐鋼:
Ⅰ酸性平爐鋼
Ⅱ堿性平爐鋼。
②轉(zhuǎn)爐鋼:
Ⅰ酸性轉(zhuǎn)爐鋼
Ⅱ堿性轉(zhuǎn)爐鋼
或Ⅰ底吹轉(zhuǎn)爐鋼
Ⅱ側(cè)吹轉(zhuǎn)爐鋼
Ⅲ頂吹轉(zhuǎn)爐鋼。
③電爐鋼:
Ⅰ電弧爐鋼
Ⅱ電渣爐鋼
Ⅲ感應(yīng)爐鋼
Ⅳ真空自耗爐鋼
Ⅴ電子束爐鋼。
2)按脫氧程度和澆注制度分
①沸騰鋼
②半鎮(zhèn)靜鋼
③鎮(zhèn)靜鋼
④特殊鎮(zhèn)靜鋼。
第3章:金屬材料機(jī)械性能基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 金屬材料機(jī)械性能基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ):
1)屈服點(diǎn)(σs):
鋼材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限,此時(shí)應(yīng)力不增加或開(kāi)始有所下降,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的zui小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。
設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
2)屈服強(qiáng)度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生*殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ0.2 。
3)抗拉強(qiáng)度(σb)
材料在拉伸過(guò)程中,從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的zui大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的zui大拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo (MPa)。
4)抗壓強(qiáng)度(σlc)
材料試樣受壓力時(shí),在壓壞前所承受的zui大應(yīng)力。
5)抗彎強(qiáng)度(σcb)
材料試樣受彎曲力時(shí),在破壞前所承受的zui大應(yīng)力。
4)伸長(zhǎng)率(δs)
材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。
5)屈強(qiáng)比(σs/σb)
鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75,合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6)硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
①布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。
②洛氏硬度(HR)
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示:
HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度*的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
③維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
1.2 力學(xué)性能與可成形性及使用性能的關(guān)系
要使鋼板獲得所需的形狀,必須使其*變形,所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。
(1)薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度,對(duì)普通碳素鋼板的成形,屈服點(diǎn)值過(guò)高,常常有可能發(fā)生過(guò)大的回彈、成形時(shí)容易破斷,磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點(diǎn)小于140Mpa時(shí),又可能經(jīng)受不住成形過(guò)程中施加的應(yīng)力,對(duì)用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的鋼板,通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值,而且屈服比值愈小,由鋼板的成形性能愈好。
(2)中厚板的冷態(tài)可成形性與材料的屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有直接關(guān)系。屈服強(qiáng)度值愈低,產(chǎn)生*變形所需的應(yīng)力愈??;伸長(zhǎng)率值愈高,高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。
(3)對(duì)用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁及機(jī)械結(jié)構(gòu)件的鋼板,為防止構(gòu)件斷裂,要求鋼板材料具有特點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度,而為防止構(gòu)件變形,又要求鋼板材料具有一定的屈服強(qiáng)度,因此對(duì)這類(lèi)用途的鋼材都要求規(guī)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的zui小值或范圍值。
(4)對(duì)用于承受沖擊負(fù)荷變形,例如船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板,為防止其使用中發(fā)生脆性斷裂,又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
第4章:常用金屬材料中各種化學(xué)成分對(duì)性能的影響
1.生鐵:
生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對(duì)生鐵的性能均有一定的影響。
碳(C):在生鐵中以兩種形態(tài)存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度,含量過(guò)多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強(qiáng)度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。
硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動(dòng)性,降低鑄件的收縮量,但含硅過(guò)多,也會(huì)使生鐵變硬變脆。
錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時(shí),含錳量適當(dāng),可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質(zhì)硫形成硫化錳,進(jìn)入爐渣。
磷(P):屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動(dòng)性增加,這是因?yàn)榱驕p低了生鐵熔點(diǎn),所以在有的制品內(nèi)往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優(yōu)良的生鐵含磷量應(yīng)少,有時(shí)為了要增加流動(dòng)性,含磷量可達(dá)1.2%。
硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結(jié)合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點(diǎn)的硫化鐵,使生鐵產(chǎn)生熱脆性和減低鐵液的流動(dòng)性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細(xì)件。鑄造生鐵中硫的含量規(guī)定zui多不得超過(guò)0.06%(車(chē)輪生鐵除外)。
2.鋼:
2.1元素在鋼中的作用
2.1.1 常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能的影響
鋼除含碳以外,還含有少量錳(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)、氮(N)和氫(H)等元素。這些元素并非為改善鋼材質(zhì)量有意加入的,而是由礦石及冶煉過(guò)程中帶入的,故稱為雜質(zhì)元素。這些雜質(zhì)對(duì)鋼性能是有一定影響,為了保證鋼材的質(zhì)量,在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各類(lèi)鋼的化學(xué)成分都作了嚴(yán)格的規(guī)定。
1)硫
硫來(lái)源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態(tài)存在于鋼中,F(xiàn)eS和 Fe形成低熔點(diǎn)(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150~1200℃以上,所以當(dāng)鋼材熱加工時(shí),由于 FeS化合物的過(guò)早熔化而導(dǎo)致工件開(kāi)裂,這種現(xiàn)象稱為“熱脆"。含硫量愈高,熱脆現(xiàn)象愈嚴(yán)重,故必須對(duì)鋼中含硫量進(jìn)行控制。鋼:S<0.02%~0.03%;鋼:S<0.03%~0.045%;普通鋼:S<0.055%~0.7%以下。
2)磷
磷是由礦石帶入鋼中的,一般說(shuō)磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強(qiáng)度、硬度增高,但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時(shí),它使鋼材顯著變脆,這種現(xiàn)象稱"冷脆"。 冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞,含磷愈高,冷脆性愈大,故鋼中對(duì)含磷量控制較嚴(yán)。鋼: P<0.025%;鋼: P<0.04%;普通鋼: P<0.085%。
3)錳
錳是煉鋼時(shí)作為脫氧劑加入鋼中的。由于錳可以與硫形成高熔點(diǎn)(1600℃)的 MnS,一定程度上消除了硫的有害作用。錳具有很好的脫氧能力,能夠與鋼中的FeO成為MnO進(jìn)入爐渣,從而改善鋼的品質(zhì),特別是降低鋼的脆性,提高鋼的強(qiáng)度和硬度。因此,錳在鋼中是一種有益元素。一般認(rèn)為,鋼中含錳量在0.5%~0.8%以下時(shí),把錳看成是常存雜質(zhì)。技術(shù)條件中規(guī)定,碳素結(jié)構(gòu)鋼中,正常含錳量是0.5%~0.8%;而較高含錳量的結(jié)構(gòu)鋼中,其量可達(dá)0.7%~1.2%。
4)硅
硅也是煉鋼時(shí)作為脫氧劑而加入鋼中的元素。硅與鋼水中的FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去,因此硅是一種有益的元素。硅在鋼中溶于鐵素體內(nèi)使鋼的強(qiáng)度、硬度增加,塑性、韌性降低。鎮(zhèn)靜鋼中的含硅量通常在0.1%~0.37%,沸騰鋼中只含有0.03%~0.07%。由于鋼中硅含量一般不超過(guò)0.5%,對(duì)鋼性能影響不大。
5)氧
氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過(guò)程中自然進(jìn)入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進(jìn)行脫氧,但不可能除盡。氧在鋼中以FeO、MnO、SiO2、Al2O3等夾雜形式,使鋼的強(qiáng)度、塑性降低。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。
6)氮
鐵素體溶解氮的能力很低。當(dāng)鋼中溶有過(guò)飽和的氮,在放置較長(zhǎng)一段時(shí)間后或隨后在200~300℃加熱就會(huì)發(fā)生氮以氮化物形式的析出,并使鋼的硬度、強(qiáng)度提高,塑性下降,發(fā)生時(shí)效。鋼液中加入Al、Ti或V進(jìn)行固氮處理,使氮固定在AlN、TiN或VN中,可消除時(shí)效傾向。
7)氫
鋼中溶有氫會(huì)引起鋼的氫脆、白點(diǎn)等缺陷。白點(diǎn)常在軋制的厚板、大鍛件中發(fā)現(xiàn),在縱斷面中可看到圓形或橢圓形的白色斑點(diǎn);在橫斷面上則是細(xì)長(zhǎng)的發(fā)絲狀裂紋。鍛件中有了白點(diǎn),使用時(shí)會(huì)發(fā)生突然斷裂,造成不測(cè)事故。因此,化工容器用鋼,不允許有白點(diǎn)存在。 氫產(chǎn)生白點(diǎn)冷裂的主要原因是因?yàn)楦邷貖W氏體冷至較低溫時(shí),氫在鋼中的溶解度急劇降低。當(dāng)冷卻較快時(shí),氫原子來(lái)不及擴(kuò)散到鋼的表面而逸出,就在鋼中的一些缺陷處由原子狀態(tài)的氫變成分子狀態(tài)的氫。氫分子在不能擴(kuò)散的條件下在局部地區(qū)產(chǎn)生很大壓力,這壓力超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限而在該處形成裂紋,即白點(diǎn)。
2.1.2為了合金化而加入的合金元素,zui常用的有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩,鈦,鈮、硼、鋁等?,F(xiàn)分別說(shuō)明它們?cè)阡撝械淖饔谩?BR>1)硅
①提高鋼中固溶體的強(qiáng)度和冷加工硬化程度使鋼的韌性和塑性降低;
②硅能顯著地提高鋼的彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比;
③耐腐蝕性。硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%一20%的高硅鑄鐵,是很好的耐酸材料。含有硅的鋼在氧化氣氛中加熱時(shí),表面也將形成一層SiO2薄膜,從而提高鋼在高溫時(shí)的抗氧化性。
缺點(diǎn):使鋼的焊接性能惡化。
2)錳
①錳能提高鋼的淬透性。
②錳對(duì)提高低碳和中碳珠光體鋼的強(qiáng)度有顯著的作用。
③錳對(duì)鋼的高溫瞬時(shí)強(qiáng)度有所提高。
缺點(diǎn):
①含錳較高時(shí),有較明顯的回火脆性現(xiàn)象;
②錳有促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大的作用,因此錳鋼對(duì)過(guò)熱較敏感t在熱處理工藝上必須注意。這種缺點(diǎn)可用加入細(xì)化晶粒元素如鉬、釩、鈦等來(lái)克服:
③當(dāng)錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)1%時(shí),會(huì)使鋼的焊接性能變壞,
④錳會(huì)使鋼的耐銹蝕性能降低。
3)鉻在鋼中的作用
①鉻可提高鋼的強(qiáng)度和硬度。
②鉻可提高鋼的高溫機(jī)械性能。
③使鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性
④阻止石墨化
⑤提高淬透性。
缺點(diǎn):
①鉻是顯著提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度
②鉻能促進(jìn)鋼的回火脆性。
4)鎳在鋼中的作用
①可提高鋼的強(qiáng)度而不顯著降低其韌性;
②鎳可降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,即可提高鋼的低溫韌性;
③改善鋼的加工性和可焊性;
④鎳可以提高鋼的抗腐蝕能力,不僅能耐酸,而且能抗堿和大氣的腐蝕。
5)鉬在鋼中的作用
①鉬對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用。
②提高鋼熱強(qiáng)性
③抗氫侵蝕的作用。
④提高鋼的淬透性。
缺點(diǎn):
鉬的主要不良作用是它能使低合金鉬鋼發(fā)生石墨化的傾向。
6)鎢在鋼中的作用
①提高強(qiáng)度
②提高鋼的高溫強(qiáng)度。
③提高鋼的抗氫性能。
④是使鋼具有熱硬性。因此鎢是高速工具鋼中的主要合金元素。
7)釩在鋼中的作用
①熱強(qiáng)性。
②釩能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
8)鈦在鋼中的作用
①鈦能改善鋼的熱強(qiáng)性,提高鋼的抗蠕變性能及高溫持久強(qiáng)度;
②并能提高鋼在高溫高壓氫氣中的穩(wěn)定性。使鋼在高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性高達(dá)600℃以上,在珠光體低合金鋼中,鈦可阻止鉬鋼在高溫下的石墨化現(xiàn)象。因此,鈦是鍋爐高溫元件所用的熱強(qiáng)鋼中的重要合金元素之一。
9)鈮在鋼中的作用
①鈮和碳、氮、氧都有*的結(jié)合力,并與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物,因而能細(xì)化晶粒,降低鋼的過(guò)熱敏感性和回火脆性。
②有*的抗氫性能。
③鈮能提高鋼的熱強(qiáng)性
10)硼在鋼中的作用 ;
①提高鋼的淬透性。
②提高鋼的高溫強(qiáng)度。強(qiáng)化晶界的作用。
11)鋁在鋼中的作用
①用作煉鋼時(shí)的脫氧定氮?jiǎng)?xì)化晶粒,抑制低碳鋼的時(shí)效,改善鋼在低溫時(shí)的韌性,特別是降低了鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度;
②提高鋼的抗氧化性能。曾對(duì)鐵鋁合金的抗氧化性進(jìn)行了較多的研究;4%AI即可改變氧化皮的結(jié)構(gòu),加入6%A1可使鋼在980C以下具有抗氧化性。當(dāng)鋁和鉻配合并用時(shí),其抗氧化性能有更大的提高。例如,含鐵50%一55%、鉻30%一35%、鋁10%一15%的合金,在1 400C高溫時(shí),仍具有相當(dāng)好的抗氧化性。由于鋁的這一作用,近年來(lái),常把鋁作為合金元素加入耐熱鋼中。
③此外,鋁還能提高對(duì)硫化氫和V2O5,的抗腐蝕性。
缺點(diǎn):
①脫氧時(shí)如用鋁量過(guò)多,將促進(jìn)鋼的石墨化傾向。
②當(dāng)含鋁較高時(shí).其高溫強(qiáng)度和韌性較低。
2.2合金元素對(duì)鋼的主要工藝性能的影響:
鋼的主要工藝性能有:冷態(tài)成型性、切削性、焊接性能、熱處理工藝性、鑄造性能等
2.2.1 合金元素對(duì)鋼的冷態(tài)成型性的影響
冷態(tài)成型性:冷態(tài)成型包括許多不同的冷成型工藝,如深沖、拉延成型和彎曲等。其冷態(tài)成型工藝性能優(yōu)劣涉及被變形材料的成分、組織和冷變形工藝參量(模具形狀、變形量、變形速度、潤(rùn)滑條件等)。
與冷態(tài)成型性有關(guān)的材料性能參量有:
①低的屈服強(qiáng)度
②高的延伸率
③高的均勻伸長(zhǎng)率
④高的加工硬化率(n值),
⑤高的深沖性參量(r值)
⑥適當(dāng)而均勻的晶粒度;
⑦控制夾雜物的形狀和分布;
⑧游離滲碳體的數(shù)量和分布。
1)冷軋薄鋼板:
碳:碳含量增加會(huì)使拉延能力變壞,因此絕大部分鋼板都采用低碳鋼。
錳:錳的影響和碳相似,但適當(dāng)?shù)暮靠梢詼p輕硫的不良作用。
磷、硅:磷和硅溶于鐵素體引起強(qiáng)化并略影響塑性,降低拉延性能。
2)熱軋鋼板
選用沖壓用熱軋鋼板時(shí),既要考慮強(qiáng)度要求,也要考慮沖壓性能。
碳:碳是對(duì)熱軋鋼板沖壓性能影響zui大的元素。對(duì)于沖壓用的熱軋鋼板,一般不宜以增加碳的辦法來(lái)提高強(qiáng)度,應(yīng)采用添加合金元素來(lái)提高鋼的強(qiáng)度。
硫:硫在鋼中形成硫化物夾雜,在軋制中拉長(zhǎng),分割金屬基體降低塑性,影響沖壓性能。
2.2.2 合金元素對(duì)鋼的切削加工性的影響
非金屬夾雜物是決定鋼的切削性的主要因素。非金屬夾雜物的類(lèi)型、大小、形狀、分布和體積百分?jǐn)?shù)不同,對(duì)切削性的影響也不同。 為了達(dá)到改善鋼的切削性的目的,這些非金屬夾雜物必須滿足下列四個(gè)條件:
①在切削運(yùn)動(dòng)平面上,夾雜物必須作為應(yīng)力集中源,從而引起裂紋和脆化切屑的作用。
②夾雜物必須具有一定的塑性,而不致切斷金屬的塑性流變,從而損害刃具的表面。
③夾雜物必須在刃具的前面與切屑之間形成熱量傳播的障礙。
④夾雜物必須具有光滑的表面,而不能在刃具的側(cè)面作為磨料。
鋼的切削性的提高主要還是通過(guò)加入易削添加劑,例如S、P、Pb、Bi、Ca、Se(硒)、Te(碲)等。
● 硫是了解zui清楚和廣泛應(yīng)用的易削添加劑。
當(dāng)鋼中含足夠量的Mn時(shí),S的加入將形成MnS夾雜物。加S的碳鋼可以提高切削速度25%或更高,它取決于鋼的成分和S的加入量。 約1%體積份額的MnS, 可以使高速鋼刃具的磨損速率迅速下降。MnS夾雜物在切削剪切區(qū)作為應(yīng)力集中源,可以起裂紋源的作用,并隨后引起切屑斷裂。因此,隨著MnS體積份額的增加,切屑破斷能力得到改善。 MnS夾雜物還可能在切屑刃具表面沉積為MnS薄層,這種薄層可以降低刃具與切屑的摩擦,導(dǎo)致切削溫度和切屑力的降低,并減少刃具的磨損或成為熱量傳播的障礙,從而延長(zhǎng)刃具的使用壽命。
● Pb是僅次于S的常用易削添加劑。
Pb對(duì)切削加工性的有益效應(yīng),不取決于MnS的存在,因而可以加到低S鋼和加S鋼中。在不添加S的鋼中,Pb以分散的質(zhì)點(diǎn)形式分布于鋼中。在加S鋼中,Pb首先與MnS結(jié)合。與S相似,Pb可以作為內(nèi)部潤(rùn)滑劑降低摩擦力,并轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)降低剪切抗力,并減小切屑與刃具的接觸面積,從而降低刃具的磨損。
● 近年來(lái)許多注意力已經(jīng)轉(zhuǎn)到通過(guò)Ca脫氧生產(chǎn)易削結(jié)構(gòu)鋼上。
通過(guò)用Ca-Si和Si-Fe合金控制脫氧,可以形成特定的CaO-MnO-SiO2-Al2O3四元非金屬夾雜物,它在機(jī)加工時(shí),將在刃具磨損表面沉積為一個(gè)薄層(約20μm)。這種薄層是磨損的障礙,因而可延長(zhǎng)碳化物刃具的使用壽命。
2.2.3合金元素對(duì)鋼的焊接性的影響
鋼的焊接性是一個(gè)很復(fù)雜的工藝性能,因?yàn)樗扰c焊接裂紋的敏感性有關(guān),又與服役條件和試驗(yàn)溫度下所要求的韌性有密切。
● 一般認(rèn)為,高強(qiáng)度低合金鋼的焊接性是良好的,并且隨含碳量的降低,焊接性得到改善。
● 為此,焊接協(xié)會(huì)根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),采用碳當(dāng)量為比較的基礎(chǔ),由加入的各元素來(lái)計(jì)算和評(píng)定鋼材的焊接性能。
其近似公式如下:
碳當(dāng)量 = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5
式中:元素符號(hào)代表該元素重量百分比。
碳當(dāng)量越低,焊接性能越好。
碳當(dāng)量≤0.35%,焊接性能良好;碳當(dāng)量≥0.4-0.5%,焊接就較困難。
第5章:常用金屬材料牌號(hào)表示方法
1.生鐵:
1.1 煉鋼生鐵(即白口鐵):
煉鋼生鐵按含硅(Si )量劃分鐵號(hào), 按含錳(Mn )量分組,按含磷(P )量分級(jí),按含硫(S )量分類(lèi)。
具體牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表(根據(jù)GB717-82)
鐵種 煉鋼用生鐵
鐵號(hào) 牌號(hào) 煉04 煉08 煉10
代號(hào) L04 L08 L10
化學(xué)成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25
Mn 一組 ≤0.30
二組 >0.30-0.50
三組 >0.50
P 一級(jí) ≤0.15
二級(jí) >0.15-0.25
三級(jí) >0.25-0.40
S 特類(lèi) ≤0.02
一類(lèi) >0.02-0.03
二類(lèi) >0.03-0.05
三類(lèi) >0.05-0.07
1.2 鑄造用生鐵(即灰口鐵)
鑄造生鐵硅含量為1.25-3.6%。碳多以石墨狀態(tài)存在。斷口呈灰色,質(zhì)軟易切削加工。主要用來(lái)生產(chǎn)各種鑄鐵件原料如床身、箱體等。 鑄造用生鐵按含硅(Si)量劃分鐵號(hào),按含錳(Mn)、磷(P)、硫(S)分組、級(jí)、類(lèi)。
具體牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表(根據(jù)YB/ T14 -91):
鐵種 煉鋼用生鐵
鐵號(hào) 牌號(hào) 鑄34 鑄30 鑄26 鑄22 鑄18 鑄14
代號(hào) Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14
化學(xué)成分% C >3.3
Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60
Mn 一組 ≤0.50
二組 >0.50-0.90
三組 >0.90-1.30
P 一級(jí) ≤0.06
S 一類(lèi) ≤0.03
二類(lèi) ≤0.04
1.3 球墨鑄鐵用生鐵:
球墨鑄造用生鐵也是一種鑄造生鐵,只是低硫低磷。低硫使碳充分在鐵中石墨化。低磷提高生鐵的機(jī)械性能;主要用于生產(chǎn)性能(機(jī)械性能)較好的球墨鑄鐵件。 球墨用生鐵也是按含硅(Si)量劃分鐵號(hào),按含錳(Mn)、磷(P)、硫(S)分組、級(jí)、類(lèi)。
具體牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表(根據(jù)GB1412-85)
鐵種 球墨鑄鐵用生鐵
牌號(hào) Q10 Q12 Q16
化學(xué)成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25
Mn 一組 ≤0.20
二組 >0.20~0.50
三組 >0.50~0.80
P 一級(jí) ≤0.05
二級(jí) >0.05~0.06
三級(jí) >0.06~0.08
S 特類(lèi) >0.08~0.10
一類(lèi) ≤0.02
二類(lèi) >0.02~0.03
三類(lèi) >0.03~0.04
2.鋼
2.1 我國(guó)鋼材牌號(hào)表示方法概述:
鋼的牌號(hào)簡(jiǎn)稱鋼號(hào),是對(duì)每一種具體鋼產(chǎn)品所取的名稱。我國(guó)的鋼號(hào)表示方法,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》(GB221-79)中規(guī)定,采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的方法表示。即:
1)鋼號(hào)中化學(xué)元素采用化學(xué)符號(hào)表示,例如Si、Mn、Cr等?;旌舷⊥猎赜肦E或Xt表示;
2)產(chǎn)品名稱、用途、冶煉和澆注方法等,一般采用漢語(yǔ)拼音的縮寫(xiě)字母表示,見(jiàn)表:
GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)中所采用的縮寫(xiě)字母及其涵義
名稱 漢字 符號(hào) 字體 位置
屈服點(diǎn) 屈 Q 大寫(xiě) 頭
沸騰鋼 沸 F 大寫(xiě) 尾
半鎮(zhèn)靜鋼 半 b 小寫(xiě) 尾
鎮(zhèn)靜鋼 鎮(zhèn) Z 大寫(xiě) 尾
特殊鎮(zhèn)靜鋼 特鎮(zhèn) TZ 大寫(xiě) 尾
氧氣轉(zhuǎn)爐(鋼) 氧 Y 大寫(xiě) 中
堿性空氣轉(zhuǎn)爐(鋼) 堿 J 大寫(xiě) 中
易切削鋼 易 Y 大寫(xiě) 頭
碳素工具鋼 碳 T 大寫(xiě) 頭
滾動(dòng)軸承鋼 滾 G 大寫(xiě) 頭
焊條用鋼 焊 H 大寫(xiě) 頭
(鋼) 高 A 大寫(xiě) 尾
特級(jí) 特 E 大寫(xiě) 尾
鉚螺鋼 鉚螺 ML 大寫(xiě) 頭
錨鏈鋼 錨 M 大寫(xiě) 頭
礦用鋼 礦 K 大寫(xiě) 尾
汽車(chē)大梁用鋼 梁 L 大寫(xiě) 尾
壓力容器用鋼 容 R 大寫(xiě) 尾
多層或高壓容器用鋼 高層 gc 小寫(xiě) 尾
鑄鋼 鑄鋼 ZG 大寫(xiě) 頭
軋輥用鑄鋼 鑄輥 ZU 大寫(xiě) 頭
地質(zhì)鉆探鋼管用鋼 地質(zhì) DZ 大寫(xiě) 頭
續(xù)表:
電工用熱軋硅鋼 電熱 DR 大寫(xiě) 頭
電工用冷軋無(wú)取向硅鋼 電無(wú) DW 大寫(xiě) 頭
電工用冷軋取向硅鋼 電取 DQ 大寫(xiě) 頭
電工用純鐵 電鐵 DT 大寫(xiě) 頭
超級(jí) 超 C 大寫(xiě) 尾
船用鋼 船 C 大寫(xiě) 尾
橋梁鋼 橋 q 小寫(xiě) 尾
鍋爐鋼 鍋 g 小寫(xiě) 尾
鋼軌鋼 軌 U 小寫(xiě) 頭
精密合金 精 J 大寫(xiě) 中
耐蝕合金 耐蝕 NS 大寫(xiě) 頭
變形高溫合金 高合 GH 大寫(xiě) 頭
鑄造高溫合金 K 大寫(xiě) 頭
3)鋼中主要化學(xué)元素含量(%)采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.2 我國(guó)鋼材牌號(hào)表示方法分類(lèi)具體說(shuō)明:
在此是以鋼材的用途分類(lèi)作為表示方法分類(lèi)的基礎(chǔ):
1)碳素結(jié)構(gòu)鋼:
表示方法:Q+數(shù)字+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))+(脫氧方法符號(hào))+(專門(mén)用途的符號(hào))
①鋼號(hào)冠以“Q",代表鋼材的屈服點(diǎn);
②“Q"后面的數(shù)字表示屈服點(diǎn)數(shù)值,單位是MPa。例如Q235表示屈服點(diǎn)(σs)為235 MPa的碳素結(jié)構(gòu)鋼;
③必要時(shí)鋼號(hào)后面可標(biāo)出表示質(zhì)量等級(jí)和脫氧方法的符號(hào)。
質(zhì)量等級(jí)符號(hào)分別為A、B、C、D。
脫氧方法符號(hào):F表示沸騰鋼;b表示半鎮(zhèn)靜鋼:Z表示鎮(zhèn)靜鋼;TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼,鎮(zhèn)靜鋼可不標(biāo)符號(hào),即Z和TZ都可不標(biāo)。例如Q235-AF表示*沸騰鋼。
專門(mén)用途的碳素鋼:例如橋梁鋼、船用鋼等,基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法,但在鋼號(hào)zui后附加表示用途的字母。
2)碳素結(jié)構(gòu)鋼
表示方法:數(shù)字+(元素符號(hào))+(脫氧方法符號(hào))+(專門(mén)用途的符號(hào))
①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,例如平均碳含量為0.45%的鋼,鋼號(hào)為“45",它不是順序號(hào),所以不能讀成45號(hào)鋼。
②錳含量較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)將錳元素標(biāo)出,例如50Mn。
③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門(mén)用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)zui后特別標(biāo)出,例如平均碳含量為0.1%的半鎮(zhèn)靜鋼,其鋼號(hào)為10b。
3)碳素工具鋼
表示方法:字母T+數(shù)字+(元素符號(hào))+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))
①鋼號(hào)冠以“T",以免與其他鋼類(lèi)相混。
②鋼號(hào)中的數(shù)字表示碳含量,以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8"表示平均碳含量為0.8%。
③錳含量較高者,在鋼號(hào)zui后標(biāo)出“Mn",例如“T8Mn"。
④碳素工具鋼的磷、硫含量,比一般碳素工具鋼低,在鋼號(hào)zui后加注字母“A",以示區(qū)別,例如“T8MnA"。
4)易切削鋼
表示方法:字母Y+數(shù)字+(元素符號(hào))
①鋼號(hào)冠以“Y",以區(qū)別于碳素結(jié)構(gòu)鋼。
②字母“Y"后的數(shù)字表示碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼,其鋼號(hào)為“Y30"。
③錳含量較高者,亦在鋼號(hào)后標(biāo)出“Mn",例如“Y40Mn"。
5)合金結(jié)構(gòu)鋼
表示方法:(專門(mén)用途符號(hào))+數(shù)字+主要合金元素符號(hào)和數(shù)字+微量合金元素符號(hào)+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))+(專門(mén)用途符號(hào))
①鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr。
②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1",例如鋼號(hào)“12CrMoV"和“12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中:釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④鋼應(yīng)在鋼號(hào)zui后加“A",以區(qū)別于一般鋼。
⑤專門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi
6)低合金高強(qiáng)度鋼
表示方法:(專門(mén)用途符號(hào))+數(shù)字+主要合金元素符號(hào)和數(shù)字+微量合金元素符號(hào)+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))+(專門(mén)用途符號(hào))
①鋼號(hào)的表示方法,基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
②對(duì)專業(yè)用低合金高強(qiáng)度鋼,應(yīng)在鋼號(hào)zui后標(biāo)明。例如16Mn鋼,用于橋梁的鋼種為“16Mnq",汽車(chē)大梁的鋼種為“16MnL",壓力容器的鋼種為“16MnR"。
7)彈簧鋼
彈簧鋼按化學(xué)成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類(lèi),其鋼號(hào)表示方法,前者基本上與碳素結(jié)構(gòu)鋼相同,后者基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
8)滾動(dòng)軸承鋼
表示方法:
高碳鉻軸承鋼:字母G+Cr元素符號(hào)和數(shù)字
滲碳軸承鋼:字母G+數(shù)字+主要合金元素符號(hào)和數(shù)字+微量合金元素符號(hào)+(質(zhì)量等級(jí)符號(hào))
①鋼號(hào)冠以字母“G",表示滾動(dòng)軸承鋼類(lèi)。
②高碳鉻軸承鋼鋼號(hào)的碳含量不標(biāo)出,鉻含量以千分之幾表示例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號(hào)表示方法,基本上和合金結(jié)構(gòu)鋼相同。
9)合金工具鋼和高速工具鋼
①合金工具鋼鋼號(hào)的平均碳含量≥1.0%時(shí),不標(biāo)出碳含量;當(dāng)平均碳含量<1.0%時(shí),以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②鋼中合金元素含量的表示方法,基本上與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。但對(duì)鉻含量較低的合金工具鋼鋼號(hào),其鉻含量以千分之幾表示,并在表示含量的數(shù)字前加“0",以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區(qū)別開(kāi)來(lái)。例如Cr06。
③高速工具鋼的鋼號(hào)一般不標(biāo)出碳含量,只標(biāo)出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號(hào)表示為“W18Cr4V"。鋼號(hào)冠以字母“C"者,表示其碳含量高于未冠“C"的通用鋼號(hào)。
10)不銹鋼和耐熱鋼
①鋼號(hào)中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13"鋼的平均碳含量為0.2%,若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號(hào)前分別冠以“00"及“0"表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②對(duì)鋼中主要合金元素以百分之幾表示,而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結(jié)構(gòu)鋼對(duì)微合金元素的表示方法標(biāo)出。
11)焊條鋼
它的鋼號(hào)前冠以字母“H",以區(qū)別于其他鋼類(lèi)。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13",可以區(qū)別于不銹鋼“2Cr13"。
12)電工用硅鋼
①鋼號(hào)由字母和數(shù)字組成。鋼號(hào)頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼,DW表示電工用冷軋無(wú)取向硅鋼,DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。
②字母之后的數(shù)字表示鐵損值(W/kg)的100倍。
③鋼號(hào)尾部加字母“G"者,表示在高頻率下檢驗(yàn)的;未加“G"者,表示在頻率為50周波下檢驗(yàn)的。
例如鋼號(hào)DW470表示電工用冷軋無(wú)取向硅鋼產(chǎn)品在50赫頻率時(shí)的zui大單位重量鐵損值為4.7W/kg。
13)電工用純鐵
①它的牌號(hào)由字母“DT"和數(shù)字組成,“DT"表示電工用純鐵,數(shù)字表示不同牌號(hào)的順序號(hào),例如DT3。
②在數(shù)字后面所加的字母表示電磁性能:A——、E——特級(jí)、C——超級(jí),例如DT8A。
普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見(jiàn)的日本牌號(hào)
2.2華陽(yáng)公司常用或常見(jiàn)日本鋼牌號(hào)表示方法和含義:
2.2.1日本鋼材(JIS系列)的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成:
*部分(表示材質(zhì):S
如:
1)SS400——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)S表示結(jié)構(gòu)(Structure),400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa,整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。
2)SPHC——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)H表示熱(Heat),第四個(gè)C表示商業(yè)(Commercial),整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
3)SPHD——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)H表示熱(Heat),第四個(gè)D表示表示沖壓(Drawing),整體表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
4)SPHE——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)H表示熱(Heat),第四個(gè)E表示深沖壓,整體表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
5)SPCC——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)C表示冷(Cold),第四個(gè)C表示商業(yè)(Commercial),整體表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?,相?dāng)于中國(guó)Q195-21牌號(hào)。其中需保證抗拉試驗(yàn)時(shí),在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。
6)SPCD——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)C表示冷(Cold),第四個(gè)D表示表示沖壓(Drawing),整體表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?,相?dāng)于中國(guó)08AL(13237)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
7)SPCE——*個(gè)S表示鋼(Steel),第二個(gè)P表示板(Plate),第三個(gè)C表示冷(Cold),第四個(gè)E表示深沖壓,整體表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?,相?dāng)于中國(guó)08AL(5213)深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí),在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。
其它表示符號(hào):
1)冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào):退火狀態(tài)為A,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S,1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2,硬為1。
2)表面加工代號(hào):無(wú)光澤精軋為D,光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無(wú)光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工,要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?BR>2.2.2JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為:
*部分(S
如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。
2.3部分寶鋼生產(chǎn)的特注寶鋼牌號(hào)表示方法:
寶鋼1550冷軋產(chǎn)品牌號(hào)命名方法
(一)沖壓用冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法
1)一般沖壓用鋼:BLC
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě);L——低碳(Low Carbon);C——一般用(Commercial)
2)抗時(shí)效性低屈服鋼:BLD
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě);L——低碳(Low Carbon);D——沖壓用(Drawing)
3)非時(shí)效性極深沖用鋼:BUFD(BUSD)
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě);U——超級(jí)(Ultra);F——成型(Formability);
D——沖壓(Drawing)
4)非時(shí)效性超深沖用鋼:BSUFD
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě);SU——超(Ultra+Super);F——成型(Formability);
D——沖壓(Drawing)
(二)冷成型用高強(qiáng)度冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法:B ××× × ×
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě);
×××——zui小屈服點(diǎn)值;
×——一般用V、X、Y、Z表示
V:高強(qiáng)度低合金,屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度差值無(wú)規(guī)定
X:V中屈服點(diǎn)zui小值與抗拉強(qiáng)度zui小值差別70MPa
Y:V中屈服點(diǎn)zui小值與抗拉強(qiáng)度zui小值差別100MPa
Z:V中屈服點(diǎn)zui小值與抗拉強(qiáng)度zui小值差別140MPa
×——氧化物/硫化物夾雜控制(K:鎮(zhèn)靜、細(xì)晶粒;F:K+硫化物控制;O:K、F外)
例:B240ZK、B340VK
(三)抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法:B ××× × ×
B——寶鋼(BAOSTEEL)縮寫(xiě)
×××——zui小屈服點(diǎn)值
×——強(qiáng)化方式(P:強(qiáng)化;H:烘烤硬化)
×——由1或2表示(1:超低碳;2:低碳)
例:B210P1:深沖壓用高強(qiáng)度鋼;B250P2:一般加工用含磷高強(qiáng)度鋼;B180H1:深沖用烘烤硬化鋼。
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